在制造業中，勞動力最為集中而又最難控制的部分是精密零件的精加工。精加工中的去毛刺一直是精密零件生產全自動化中的難題，用在零件加工上的費用也使生產成本增加。

在汽車的零部件生產中，尤其制動閥、發動機等部位的零件，對清潔度要求很高。在高壓共軌系統中，如果有毛刺脫落會導致堵塞噴油嘴進而導致霧化效果下降，燃油燃燒不充分。在汽車制動閥類中，出現毛刺容易導致產品壽命短，嚴重者出現事故。而發動機作為汽車的“心臟”，毛刺的去除更加重要。



德高潔數控高壓水全自動去毛刺機，滿足了汽車制造中對零件高精確度的要求，實現了自動化、精密化去毛刺。德高潔數控去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統、高壓水系統、電氣控制四部分構成。

采用高壓水技術，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質量和精度。噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數控搖籃360º旋轉精準定位。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。下面我們就來看看可以使用數控去毛刺機去除毛刺的零件都有哪些。



一、ABS閥體零件去毛刺

汽車氣制動閥類產品密封性一般是產品的重要特性，工件與橡膠件配合，裝配后在相對運動中保持密封作用，密封、運動部位不允許有毛刺。在汽車ABS閥體零件中，出現毛刺導致功能部件壽命短，提前失效，甚至引起事故。德高潔零件去毛刺機械化程度高，水經過濾處理后，可循環使用，經濟效果好。

二、變速箱殼體零件去毛刺

變速箱殼體零件的主要表面為精度要求較高的軸承孔、零件由內孔、外圓、凸臺、等表面構成。所以，殼體零件上會存在多種功能孔和環槽結構。數控去毛刺機技術以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的，適合深孔、交叉孔毛刺去除。

三、發動機缸體去毛刺

發動機是汽車的動力來源，發動機缸體是發動機的基礎零件和骨架，零件的質量直接決定著發動機的性能和正常運行。德高潔數控去毛刺機能全自動去除發動機腔體內孔、夾縫毛刺。

四、發動機汽缸蓋去毛刺

發動機汽缸蓋用來封閉氣缸并構成燃燒室，發動機的重要結構組件。如果主油道孔殘留有毛刺，可能導致凸輪軸抱死，OCV閥失效。如果毛刺在裝配過程中掉落缸蓋墊上，會導致發動機的漏氣，油/水泄漏等，從而造成發動機動力降低，排放超標，甚至失效等嚴重問題。德高潔數控自動化去毛刺機使毛刺問題得以徹底解決，能有效去除腔體內孔夾縫毛刺，尤其適合高精度孔的加工。

五、離合器殼體去毛刺

離合器是汽車中機械傳動的基礎件之一，是用主、從動部件的速度變化或旋轉方向的變換，具有自行離合功能。德高潔數控去毛刺機可實現自動化去除離合器殼體零件毛刺。

六、液壓閥體去毛刺

液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩等優點被廣泛應用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當液壓系統工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現象，降低其所在系統的可靠性和穩定性。德高潔高壓水去毛刺機可有效去除液壓閥體零件毛刺，不影響零件精度，降低能耗，節約成本。




在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。