鐵路罐車用于運(yùn)出液體石油、化工、食品等產(chǎn)品的容器，其中不乏具有易燃、易爆、有害、腐蝕的危險(xiǎn)產(chǎn)品，因此罐車在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染等安全事故，因此需要特別防護(hù)，嚴(yán)格遵守安全操作、并確保設(shè)備的完善。

鐵路罐車清洗，是指道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐車改變充裝介質(zhì)或需要進(jìn)入罐內(nèi)部進(jìn)行維修、安全性能檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)罐車內(nèi)部進(jìn)行清除殘余介質(zhì)的作業(yè)、可以杜絕產(chǎn)品混裝帶來的交叉感染，同時(shí)也為罐車檢修提供安全、方便的作業(yè)環(huán)境。

鐵路罐車清洗在清洗時(shí)涉及到：抽殘、清洗、污水抽排、烘干、廢水處理等流程，罐車清洗質(zhì)量要求達(dá)到無雜質(zhì)、水、油垢及纖維，并無明顯鐵銹(目視)或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色。但由于鐵路罐車屬于密閉空間作業(yè)，罐車內(nèi)部清洗時(shí)需要在臟、毒、熱、嗆的環(huán)境中進(jìn)行，整體清洗流程執(zhí)行繁雜且具有危險(xiǎn)性。
 
德高潔鐵路罐車高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，采用PLC控制系統(tǒng)，整個(gè)流程無需人工作業(yè)，僅需輔助作業(yè)，能夠代替人工入罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化抽殘→清洗→烘干→檢測(cè)→廢水處理等作業(yè)，使罐車清洗機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化，有效提高罐車清洗的安全、環(huán)保、效率、質(zhì)量。

1、罐車內(nèi)部真空抽殘

德高潔采用真空機(jī)械抽殘裝置，可快速將罐車內(nèi)部殘留抽出排放至指定的殘液池。

2、罐車內(nèi)部的清洗

通過機(jī)械傳動(dòng)將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，使其對(duì)罐車內(nèi)壁保持適當(dāng)?shù)陌芯�，高效自�?dòng)地進(jìn)行高壓水射流清洗，清洗時(shí)，高壓水射流可以全面覆蓋到罐車內(nèi)部，確保完成360°無死角清洗。

3、罐車內(nèi)部的烘干

清洗完成后，通過烘干系統(tǒng)可在半個(gè)小時(shí)內(nèi)快速完成罐車內(nèi)部的烘干作業(yè)，確保罐車清洗后呈現(xiàn)干燥、潔凈的狀態(tài)，可保持10天不返銹。

4、清洗后廢水的處理
 
罐車內(nèi)部清洗后的污水，由真空系統(tǒng)抽出、經(jīng)過沉淀過濾后、流入廢液處理中心；對(duì)于罐底附著的殘水，我們研發(fā)了專門的刮水機(jī)器人刮凈殘余水，完全不用人再下罐。

5、罐車內(nèi)部的檢測(cè)

可按照洗罐站清洗需求，配備相關(guān)的檢測(cè)機(jī)器人代替人工入罐進(jìn)行檢測(cè)。

6、安全控制

①采用密閉式清洗方式，避免廢水飛濺廢氣揮發(fā)時(shí)將周圍環(huán)境及工作人員暴露在危險(xiǎn)環(huán)境下。
②可根據(jù)工況及作業(yè)要求，配備相關(guān)安全防爆裝置
 
德高潔鐵路罐車高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，可根據(jù)罐車清洗需求調(diào)整清洗時(shí)間、壓力、流量，在整個(gè)清洗系統(tǒng)中，供水、清洗、排水和水處理采用閉路循環(huán)方式，并達(dá)到水流量平衡。在實(shí)際應(yīng)用中，普洗罐車40 min，特洗罐車70 min，滿足鐵路罐車換裝及檢修前清洗，目前此套系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)國(guó)家洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。