目前，我國大量遠程的汽油、柴油、煤油、潤滑油等液體油料主要依靠大型鐵路油罐車運輸，而在油罐車卸料后，內部或多或少的有一些殘油，由于油類產品具有易燃、易爆、有毒的特性，且油類品種繁雜，為保障罐車運行安全及產品純度不受影響，鐵路罐車在換裝液體油料及檢修前均需要對罐車內部進行清洗。
 
以往對于鐵路油罐車的清洗，煉油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘余物料揮發并排入大氣。熏蒸完畢由清洗工下到罐車內，用專用刷子蘸清洗劑刷洗內壁，并用清水沖刷，然后掃除殘渣通入熱風烘干，達到清洗罐車內壁的目的。
 
1、污染環境

蒸汽熏蒸出的可燃、有毒廢氣直接由人孔排入大氣，對周圍環境造成污染。

2、安全防爆等級低

為保障油罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位，但可燃性廢氣容易在周圍產生聚集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也為清洗的防爆工程增加難度。

3、蒸煮效果不佳

罐內蒸煮溫度低(一般只能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮干凈，增加人工入罐清洗難度。

4、人身安全風險大

蒸罐后需要工人入罐清洗，清洗效率低、勞動強度大，且罐內有毒介質容易對清洗操作工人身體產生危害、風險高。

5、清洗周期長

僅蒸汽加熱時間，一般需要4～8個小時時間，在北方冬季需12-24小時。

6、資源浪費嚴重

蒸汽熏蒸清洗一臺罐車耗水60 t，消耗低壓蒸汽6～10 t，水、蒸汽消耗量大。

7、噪音污染嚴重

蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。

8、水處理難度大

蒸汽清洗后的污水含有清洗劑，不能直接排放，且難以處理。

9、清洗成本高

需投入大量時間、人工、清洗劑、水、蒸汽等，間接增加清洗成本。

10、清洗質量低

受人工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗后易殘留，無法滿足罐車特洗需求。

從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，已經無法滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和運用新的經濟環保型技術方案來進行油罐車清理工作勢在必行，現如今高壓水射流清洗技術以環保、高效、低成本的特點倍受青睞。

德高潔自1994年成立起便致力于高壓水射流清洗技術的研究，并于2007年從事自動化清洗創新性產品的開發，期間自主研發了一套鐵路油罐車自動清洗系統，由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，能夠代替人工入罐，自動完成鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘干等清洗流程，目前已與國內多家洗罐站建立合作，其中普洗一臺罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量均大大提高。
 
系統采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，對油罐車內部進行360°無死角清洗，可避免清洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環境造成負面影響，清洗系統液壓驅動，即防爆又驅動力強，且輸出穩定；真空抽排機構將清洗污水、銹蝕及時收集、歸納、吸走；專用罐車刮水機器人刮凈殘余水，不用人再下罐；高壓風機對罐體內部進行快速風干，清洗后整個罐車內部呈現潔凈、干燥狀態，最終實現鐵路油罐車高效、環保、安全的自動清洗。

德高潔作為一家成立于1994年的環保清潔供應商，憑借自身多年高壓水清洗經驗及專業技術能力，自主研發并投入使用了針對各類容器清洗的自動化清洗系統，可滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶硅還原爐鐘罩等封閉式、半封閉式容器的自動化清洗，并根據客戶實際清洗需求，了解行業實際生產工況的前提下，為客戶量身定制一套適合自身的自動化系統，如您有需求歡迎電話聯系，我們將竭誠為您服務。