由于鐵銹是一種疏松、多孔、不斷發(fā)展膨脹著的物質(zhì)，如果不除凈，在其上面涂漆，會因鐵銹的發(fā)展膨脹，使涂裝面發(fā)生變形，進而產(chǎn)生微小破裂而加速水、氧、腐蝕離子的進入，從而極大地影響漆膜防腐效果，導(dǎo)致鋼鐵使用的壽命大大縮減。

涂裝前的除銹工作是鋼鐵防腐涂裝關(guān)鍵的工序。目前在實際應(yīng)用中最有效的除銹方法是物理方法把鋼鐵表面上鐵銹去除干凈。除銹等級分成噴射或拋射除銹（Sa）、手工和電動除銹（St）、火焰除銹（FI）三種類型。

噴射和拋射除銹，用字母“Sa”表示，分為四個等級。

Sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。
Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
Sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。
 
手工除銹等級：

St2——徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3——非常徹底的手工和代理工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

火焰除銹：

FI——火焰除銹鋼材表面無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)為表面原色（不同顏色的暗影）。

常用除銹方法：

1、鋼絲刷清理：一般用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于輔修的預(yù)處理。

2、手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于傳統(tǒng)油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其他油漆體系的局部修補涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的腐蝕層，以便在以后除銹時可以經(jīng)濟一些。

3、砂輪除銹是利用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，適用于局部除銹和焊接縫的處理。

4、噴砂除銹可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
 
5、除銹機器人除銹，采用超高壓水剝離技術(shù)，適用于船舶、儲罐等大面積除銹。我公司除銹機器人采用進口高性能超高壓泵站，除銹效率可以達到70㎡/h，剝離涂層后，可恢復(fù)鋼板噴砂表面Sa2.5白度。除銹機器人配有真空回收設(shè)備，將漆渣和污水全部回收，不會對周圍環(huán)境造成污染。通過遙控器對機器人進行控制，操作更便捷。德高潔除銹機器人具有一定的3D曲面通過能力，以及凸凹面和焊縫的越障能力，還可以攜帶150~200kg負載自如地爬行。