液壓支架的主要作用是維護(hù)采煤工作面頂板，并隔離采空區(qū)，為采煤機(jī)和輸送機(jī)的操作人員提供安全的工作空間，并能推動(dòng)工作面輸送機(jī)向煤壁方向移動(dòng)，同時(shí)還可以以輸送機(jī)為支點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)液壓支架的自移，從而實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤。

液壓支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，受到礦壓沖擊、支架選型、采煤工藝等多種因素的影響，礦用液壓支架在井下使用一段時(shí)間后需要維修、清洗。在對(duì)液壓支架進(jìn)行檢修前，需要對(duì)液壓支架表面進(jìn)行預(yù)清洗，除去支架外表面的煤泥、煤矸等雜質(zhì)，但由于煤泥、煤矸等雜質(zhì)與支架各構(gòu)件附著嵌合相當(dāng)密實(shí)牢固，清洗難度較大。
 
以往的方法由人力用各種工具進(jìn)行清掃， 清掃后用高壓水槍進(jìn)行沖洗直至沖洗干凈，這種清洗方式不僅清洗效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，每工僅可清理1~2臺(tái)，很難實(shí)現(xiàn)工序銜接，嚴(yán)重影響液壓支架檢修進(jìn)度，更重要的是無(wú)法對(duì)廢水進(jìn)行回收，存在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢水煤渣飛濺、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。

對(duì)于此，德高潔結(jié)合現(xiàn)有液壓支架大修清洗需求，自主研發(fā)并投入使用了一套液壓支架高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)不僅可代替人工完成液壓支架表面清洗，同時(shí)解決了液壓支架清洗廢水回收循環(huán)再利用問(wèn)題。
 
德高潔高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線由以下部分構(gòu)成：上下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲(chǔ)水罐、泥水分離系統(tǒng)、排渣儲(chǔ)水箱等設(shè)備。

清洗時(shí)液壓支架從上件區(qū)運(yùn)輸?shù)角逑垂の唬瑑蓚?cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊，實(shí)現(xiàn)高效全面的清洗，泥水分離系統(tǒng)對(duì)清洗后的煤泥及廢水進(jìn)行處理，并對(duì)廢水進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用。
 
系統(tǒng)采用500bar高壓水射流快速剝離并清除液壓支架表面清洗，無(wú)需二次處理，清洗后液壓支架由運(yùn)輸軌道送出清洗車間，系統(tǒng)進(jìn)入下一臺(tái)清洗工序，工序銜接緊密，有效提高清洗效率及質(zhì)量，德高潔液壓支架清洗線，此次方案按照客戶需求一天可洗8臺(tái)液壓支架，清洗后表面呈干凈狀態(tài)，無(wú)明顯煤泥，密閉式清洗車間改善清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為液壓支架檢修提供了良好的預(yù)清洗效果。

隨著我國(guó)煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械綜采成為行業(yè)內(nèi)的普遍現(xiàn)象，液壓支架的使用量逐漸增多，傳統(tǒng)的人工清洗液壓支架已無(wú)法滿足需求，液壓支架清洗逐漸向機(jī)械化自動(dòng)化方向發(fā)展，并憑借其高效、環(huán)保、清洗質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)加快液壓支架檢修進(jìn)程及質(zhì)量，并逐漸受煤礦行業(yè)青睞，未來(lái)?yè)碛袛U(kuò)大市場(chǎng)空間。